میل‌گردهای ساده و بدون آج، با انعطاف‌پذیری بالا؛ برای استحکام کششی سازه در ستون بنا، زیرسازی و مقاوم‌سازی ساختمان استفاده می‌شود و همین‌طور که از اسم آن پیداست این میلگرد دارای سطحی صاف‌وساده است.

میلگردهای آج‌دار که با میلگردهای A4،A3،A2 شناخته می‌شوند دارای شیارهایی به‌صورت مارپیچ، یکنواخت و مرکب هستند که تحمل بار بیشتری دارند. اما در برخی از گرید‌ها مثل آجدار جناغی، به علت خشکی نوع میلگرد؛ مناسب زوایای تند نیستند و با شکست مواجه می‌شوند. با تفاوت‌های میلگرد ساده و آجدار همراه ما باشید تا به طور کامل میلگردهای A4،A3،A2،A1 را با بیان تفاوت‌ها در هرکدام بررسی کنیم.

یکی از مهم‌ترین تفاوت های میلگرد ساده با میلگرد آجدار در ظاهرشان است. میلگرد ساده دارای سطح صاف و صیقلی بدون هیچ‌گونه برجستگی یا آج است که معمولاً از فولاد کربنی ساخته می‌شود. میلگرد آجدار با جنس فولاد کربنی و استحکام بالا است که در طول آن برجستگی‌ها و شیارهایی دیده می‌شود.

صنایع مفتولی سینا یکی تولیدکنندگان معتبر انواع سیم مفتول شناخته می‌شود که محصولات خود را با استفاده از مواد اولیه مرغوب و باکیفیت بالا تولید و در زمان معین به دست مشتری می‌رساند. صنایع مفتولی سینا با دو کارخانه در تهران و گرمسار امکان ارسال سریع و به‌موقع سفارش‌های شما را در سراسر ایران فراهم می‌کند.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار در کاربرد

تفاوت در کاربرد میلگرد ساده و میلگرد آجدار به نوع پروژه و نیازهای سازه‌ای آن بستگی دارد. میلگرد ساده به دلیل سطح صاف و قابلیت فرم‌دهی آسان، در کاربردهای صنعتی، ساختمانی و هنری استفاده می‌شود. از سوی دیگر، میلگرد آجدار به دلیل چسبندگی بالا با بتن و مقاومت کششی قوی، در ساخت‌وسازهای بتنی، پروژه‌های زیرساختی و سازه‌های مقاوم در برابر لرزش کاربرد دارد.

تفاوت میلگرد ساده و میلگرد آجدار در تولید

تولید میلگرد ساده و میلگرد آجدار تا مرحله شکل‌دهی مشابه است. تفاوت میلگرد ساده و آجدار هنگام تولید، در استفاده از غلتک‌های صاف برای تولید میلگرد ساده و استفاده از قالب برای تولید میلگرد آجدار است. این تفاوت در مرحله شکل‌دهی منجر به ایجاد سطح صاف در میلگرد ساده و سطح برجسته و شیار‌دار در میلگرد آجدار می‌شود که ویژگی‌ها و کاربردهای مختلفی را برای هر دو نوع میلگرد فراهم می‌کند.

روش‌های تولید میلگرد بسته به منابع مواد اولیه، فناوری‌های موجود و نیازهای بازار متفاوت است. درک این تفاوت‌ها می‌تواند به تولیدکنندگان میلگرد کمک کند تا بهترین روش‌های تولید را انتخاب کنند و به نیاز بازارهای مختلف پاسخ دهند. به‌طورکلی دو روش مهم در تولید میلگرد عبارت‌اند از:

۱. تولید میلگرد با روش میکروآلیاژی ( آنالیز شیمیایی )

تولید میلگرد با روش میکرو آلیاژی یک فرایند پیشرفته با تکنیک‌های مؤثر در بهبود خواص مکانیکی میلگرد است. این روش شامل افزودن مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیم به فولاد است. این روش برای کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و فرایندهای عملیات حرارتی خاص برای افزایش مقاومت میلگرد، مطلوب بشمار می‌آید.

۲. تولید میلگرد با عملیات حرارت و خنک کاری (ترمکس)

روش تولید میلگرد با ترمکس یک فرایندآیند خنک‌کاری سریع و کنترل شده است که بعد از ذوب شدن شمش ها، از بین غلتک‌های نورد عبور داده می شوند تا به قطر و شکل میلگرد مورد نظر برسند. میلگردهای گرم شده به سرعت از طریق یک سری جت‌های آب با فشار بالا عبور داده می‌شوند. این مرحله به خنک‌کاری میلگرد منجر می‌شود که یک لایه سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد شود.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار در ابعاد هرکدام

تفاوت‌های ابعادی میان میلگرد ساده و آجدار به‌ویژه در قطر و وزن آن‌ها قابل‌توجه است. میلگردهای ساده در قطرهای ۵.۵ تا ۲۰ میلی‌متر و در طول بین ۶ تا ۱۲ متر تولید می‌شود. به‌طورکلی این نوع میلگرد به دلیل شکل‌پذیری بالایی که دارد از قطر کمتری برخوردار است. قطر میلگرد آجدار  هم معمولاً از ۵.۵ میلی‌متر تا ۴۰ میلی‌متر متغیر است. میلگردهای آجدار نیز به‌صورت شاخه‌های استاندارد با طول‌های مختلف بین ۶ تا ۱۲ متری تولید می‌شوند.

رده مکانیکی میلگردها و تأثیر آن در تفاوت میلگرد ساده و آجدار

رده‌های مکانیکی میلگردهای تولید شده در ایران مطابق با استانداردهای روسیه به چهار گروه اصلی تقسیم می‌شوند که بر اساس ویژگی‌های مکانیکی و فیزیکی آن‌ها مانند مقاومت کششی، مقاومت تسلیم و شکل‌پذیری صورت می‌گیرد. ازاین‌رو، میلگردهای ساده و آجدار شامل تفاوت‌های زیرند:

1. میلگرد A1 (ساده یا نرم): سطح ساده و بدون آج، شکل‌پذیری بالا.
2. میلگرد A2 (آجدار مارپیچ): دارای آج‌های مارپیچ روی سطح، مقاومت بیشتر نسبت به میلگرد A1 و شکل‌پذیری متوسط.
3. میلگرد A3 (آجدار جناغی): دارای آج‌های جناغی روی سطح است. قابلیت شکل‌پذیری کم به دلیل ترد (خشک) بودن.
4. میلگرد A4 (آجدار ویژه): دارای آج‌های پیچیده و مرکب با حداقل مقاومت کششی ۶۵۰ و حداقل مقاومت تسلیم ۵۰۰ مگاپاسکال.

تفاوت میلگرد ساده و آجدار در ویژگی های هرکدام

• قدرت جوش‌پذیری: میلگرد ساده معمولاً از فولاد با کربن کمتر ساخته می‌شود که جوش‌پذیری را بهبود می‌بخشد. در مقایسه با آن، میلگرد آجدار به دلیل داشتن فولاد با کربن و عناصر آلیاژی بالاتر، جوش‌پذیری کمتری دارد.
• قدرت شکل‌پذیری: میلگرد ساده به دلیل سطح صاف، فرایند آبکاری یکنواخت‌تر و آسان‌تری دارد ولی میلگرد آجدار به دلیل وجود آج‌ها و برجستگی‌ها، فرایند آبکاری پیچیده‌تر و نیازمند دقت بیشتری است.
• خاصیت کششی: میلگردهای ساده به دلیل شکل‌پذیری بالا و مقاومت کششی کمتر، برای پروژه‌هایی که نیاز به خم‌کاری و تغییر شکل دارند، مناسب‌تر هستند؛ ولی میلگردهای آجدار به دلیل مقاومت کششی بالاتر، در سازه‌های بتنی مسلح و سایر سازه‌هایی که نیاز به تحمل بارهای زیاد دارند، استفاده می‌شوند.
• خاصیت خستگی: میلگرد ساده به دلیل سطح صاف و پراکندگی تنش کمتر و قدرت انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت بهتری در برابر خستگی دارد؛ ولی میلگرد آجدار دارای مقاومت کمتری در برابر خستگی است.

آیا تفاوتی در مواد تشکیل دهنده میلگرد ساده و آجدار وجود دارد؟

مواد تشکیل‌دهنده میلگردهای ساده و آجدار تا حدودی مشابه‌اند، اما تفاوت‌هایی نیز وجود دارد. در تفاوت میلگرد ساده و آجدار بر اساس متریال هرکدام، می‌توان به مواردی اشاره کرد که به تفاوت خواص مکانیکی و کاربردهای آن‌ها منجر می‌شود.

تفاوت‌های اصلی در ترکیب شیمیایی میلگردهای ساده و آجدار شامل درصد کربن و میزان عناصر آلیاژ است. میلگردهای ساده با کربن کمتر و عناصر آلیاژی کمتر، شکل‌پذیری و جوش‌پذیری بهتری دارند و برای کاربردهایی که نیاز به این ویژگی‌ها دارند مناسب‌تر هستند. میلگردهای آجدار با کربن و عناصر آلیاژی بیشتر، دارای مقاومت مکانیکی و سختی بالاتری هستند و در سازه‌های بتنی مسلح و پروژه‌های سنگین که نیاز به مقاومت بالا دارند، مورداستفاده قرار می‌گیرند.

صنایع مفتولی سینا، تولید کننده و عرضه کننده مفتول آجدار کلاف و شاخه

تفاوت میلگرد های ساده و آجدار، علی‌رغم انتظار بیشتر از تصور است؛ بنابراین در انتخاب و خرید آن باید آگاهی و توجه کافی داشت. این نه‌تنها باعث جلوگیری هدررفت سرمایه شما می‌شود؛ بلکه بهترین انتخاب، انتخابی است که مناسب نیاز صورت‌گرفته باشد.

صنایع مفتولی سینا با سال‌ها تجربه در تولید مفتول حرارتی امکان تولید مفتول با مشخصات سفارشی را برای شما عزیزان فراهم کرده است؛ ما با تولید انواع مفتول در دو کارخانه واقع در تهران و گرمسار امکان ارسال سفارش‌ها را در زمان مقرر به سراسر ایران فراهم کرده‌ایم.

موضوعات مرتبط با این مقاله