تولید سیم مفتول گالوانیزه: نکات کلیدی و مراحل اصلی
فولاد یکی از پرکاربردترین مواد در صنعت و ساخت‌وساز است؛ اما همیشه یک چالش اساسی پیش روی آن قرار دارد: زنگ‌زدگی و خوردگی. برای مقابله با این مشکل، روش‌های مختلفی ابداع شده که یکی از مؤثرترین آنها، گالوانیزه کردن است. در این فرآیند، یک لایه محافظ از جنس فلز روی بر سطح فولاد قرار می‌گیرد تا از آن در برابر عوامل محیطی مخرب محافظت کند. گالوانیزه کردن تنها به ورق‌های فولادی محدود نمی‌شود، بلکه در تولید سیم‌های مفتولی نیز کاربرد گسترده‌ای دارد.
صنایع مفتولی سینا با بهره‌گیری از تجربیات گسترده خود، مفتول‌های گالوانیزه با کیفیت بالا تولید می‌کند. در این مقاله، قصد داریم به بررسی دقیق‌تر روش تولید سیم مفتول گالوانیزه بپردازیم.
برای دسترسی سریع به بخش‌های مختلف مقاله، روی عنوان موردنظر کلیک کنید:
روش تولید سیم مفتول گالوانیزه
هدف اصلی از تولید سیم مفتول گالوانیزه، ارتقاء مقاومت فولاد در برابر عوامل خورنده و زنگ‌زدگی است. برای این منظور، مفتول‌های فولادی پس از تمیزکاری و از بین بردن اکسیدها، در وان حاوی روی مذاب غوطه‌ور می‌شوند. این فرآیند منجر به تشکیل یک لایه محافظ از فلز روی می‌شود که علاوه بر چسبندگی عالی، از تماس مستقیم فولاد با عوامل محیطی مضر جلوگیری می‌کند.
برای درک بهتر این فرآیند، باید به روش‌های مختلف تولید اشاره کرد که بسته به نوع مواد و نیازهای خاص، می‌توان از هرکدام استفاده کرد. هرکدام از این روش‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند که در ادامه به بررسی آنها پرداخته خواهد شد.
| انواع ظاهر سیم گالوانیزه | انواع کیفیت سیم گالوانیزه | روش تولید سیم گالوانیزه | انواع سیم گالوانیزه |
| شفاف، ظاهری صاف، یکدست و شفاف | کیفیت مناسب و مقاوم در برابر رطوبت، اکسیده شدن، سایش | گرم کردن سیم مفتول سیاه |
گرم |
|
کدر، ظاهری ناهموار |
کیفیت نسبی و مقاومت نسبی در برابر خش، نمناکی |
با استفاده از الکتریسته |
سرد |
فرایند تولید مفتول گالوانیزه گرم
تولید مفتول گالوانیزه گرم یکی از متدهای متداول برای تولید سیم‌های فولادی پوشش‌دار است. اگر بخواهیم دقیق‌تر بررسی کنیم، این فرایند شامل مراحل متعددی است که هرکدام تأثیر بسزایی در کیفیت نهایی ورق‌ها دارند. به طور کلی، روش تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم در مراحل زیر صورت می‌گیرد:
- آماده سازی مفتول
آماده‌سازی مفتول سیاه برای گالوانیزاسیون شامل فرایندی است که در آن مفتول‌ها برای ایجاد پوشش گالوانیزه آماده می‌شوند. یکی از روش‌های رایج این است که مفتول‌ها در کوره‌های آنیل حرارت داده شده و نرم شوند. این فرایند که به بازپخت معروف است، در دمای حدود ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه فارنهایت انجام می‌شود.
- تمیزکاری سطح
قبل از آغاز فرآیند گالوانیزه کردن، اولین و مهم‌ترین گام این است که سطح سیم‌های فولادی به‌طور کامل از هرگونه آلودگی و ناخالصی پاکسازی شود. اگر سطح سیم‌ها به درستی آماده نشود، پوشش روی به‌طور کامل و یکنواخت به فولاد متصل نخواهد شد؛ در نتیجه کیفیت گالوانیزه کاهش می‌یابد.
این مرحله شامل حذف هرگونه ذرات خارجی، روغن‌ها، گرد و غبار یا اکسیدهای فلزی است که ممکن است مانع از چسبیدن پوشش روی شوند. برای این منظور، از روش‌هایی همچون چربی‌زدایی، استفاده از محلول‌های اسیدی برای زدودن اکسیدها و همچنین اعمال فلاکس برای بهبود اتصال روی به فولاد استفاده می‌شود.
- حمام گالوانیزه
پس از آماده‌سازی کامل سطح سیم مفتول‌ها، نوبت به فرآیند غوطه‌وری در حمام گالوانیزه می‌رسد. این حمام، اغلب به‌صورت یک وان بزرگ از فلز روی مذاب است که دمای آن به حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد (۸۵۰ درجه فارنهایت) می‌رسد.
سیم‌های مفتول به‌طور دقیق و با دقت در این فلز مذاب فرو می‌روند تا فرآیند پوشش‌دهی آغاز شود. در این مرحله، فلز روی با سطح مفتول واکنش نشان می‌دهد و لایه‌ای مقاوم و محافظ روی سطح فولاد شکل می‌گیرد. مدت‌زمانی که مفتول‌ها در این حمام قرار می‌گیرند، به میزان ضخامت لایه موردنظر و ترکیب زیرلایه مفتول استفاده‌شده بستگی دارد.
- برداشت و سردسازی
در این مرحله از روش تولید سیم مفتول گالوانیزه گرم، مفتول‌های پوشش داده شده بلافاصله پس از خروج از حمام فلز مذاب، وارد فرآیند خنک‌سازی می‌شوند. در این فرآیند، اضافات روی از سطح مفتول جدا شده و لایه‌ای یکنواخت و مستحکم از پوشش روی باقی می‌ماند. خنک‌سازی اغلب در یک محیط کنترل‌شده انجام می‌شود که می‌تواند شامل یک مخزن آب سرد یا جریان هوای محیط باشد. انتخاب روش خنک‌سازی تأثیر مستقیمی بر کیفیت و چسبندگی پوشش روی دارد؛ بنابراین کنترل دقیق این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است.
- جمع آوری مفتول ها
پس از آنکه مفتول‌های گالوانیزه به دمای محیط رسیدند و فرآیند خنک‌سازی تکمیل شد، نوبت به جمع‌آوری مفتول‌ها می‌رسد. بسته به نوع کاربرد و نیازهای تولید، این کار به روش‌های مختلفی انجام می‌شود. از جمله روش‌های متداول می‌توان به جمع‌آوری عمومی معمولی، عمومی پروانه ای و بغل ریز افقی اشاره کرد.
پوشش دهی مفتول گالوانیزه گرم چگونه است؟
روش تولید سیم مفتول گالوانیزه به روش غوطه‌وری در فلز مذاب، یکی از موثرترین شیوه‌های پوشش‌دهی آهن و فولاد با روی است. در این پروسه، مفتول‌های سیاه را در دمای حدود ۸۴۰ درجه فارنهایت (۴۵۰ درجه سانتی گراد) از وان مذاب روی عبور می دهند. با خروج فلز از حمام، روی خالص با اکسیژن واکنش داده و اکسید روی را تشکیل می‌دهد. سپس، این ترکیب با دی‌اکسید کربن موجود در هوا ترکیب شده و لایه‌ای از کربنات روی ایجاد می‌کند.
این لایه محافظ ایجاد شده بر سطح فولاد، پوششی یکپارچه و مستحکم است که به‌عنوان سدی میان فلز پایه و محیط اطراف عمل می‌کند. از آنجایی که روی نسبت به فولاد خاصیت الکتروشیمیایی فعال‌تری دارد، حتی در صورت آسیب‌دیدگی پوشش گالوانیزه، همچنان با ایجاد حفاظت کاتدی از زنگ‌زدگی و خوردگی فولاد جلوگیری می‌کند. به این ترتیب، پوشش‌دهی مفتول گالوانیزه نه تنها از لحاظ فیزیکی بلکه از لحاظ شیمیایی نیز موجب افزایش عمر مفید محصولات فولادی می‌شود.
نکات کلیدی در فرآیند گالوانیزاسیون گرم
- افزودن آلومینیوم به فلز روی می‌تواند مقاومت در برابر خوردگی را به‌طور چشمگیری افزایش دهد.
- مقدار کربن موجود در فولاد اولیه بر نرمی و انعطاف‌پذیری محصول نهایی تاثیر می‌گذارد؛ فولاد با میزان کربن کمتر نرم‌تر خواهد بود.
- یکی از نکات کلیدی در روش تولید سیم مفتول گالوانیزه، حفظ نرمی و یکنواختی محصول در طول کلاف است که به کیفیت نهایی آن بستگی دارد.
- برای دستیابی به عملکرد بهینه و افزایش طول عمر مفید مفتول‌ها، ضروری است که مفتول‌ها به حداکثر سطح مقاومت برسند.
- چندین رشته مفتول باید به‌طور همزمان و به‌صورت موازی از وان روی عبور داده می‌شوند تا پوشش به‌طور یکنواخت روی آنها ایجاد شود.
- مدت زمان عبور مفتول‌ها از وان مذاب باید کوتاه باشد تا مفتول‌های گالوانیزه به راحتی خم شوند و برای تولید محصولاتی مانند توری حصاری و سیم خاردار مناسب باشند.
مشخصات فنی سیم گالوانیزه گرم
خرید سیم مفتول گالوانیزه نیازمند دقت و آشنایی کامل با ویژگی‌ها و مشخصات فنی آن است. اگر تجربه و اطلاعات کافی در این زمینه ندارید، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، به بررسی دقیق مشخصات فنی این محصول پرداخته و با ویژگی‌های آن آشنا شوید.
- قطر سیم: سیم مفتول گالوانیزه در قطرهای ۲ تا ۵ میلی‌متر تولید می‌شود.
- وزن کلاف‌ها: کلاف‌ها اغلب بین ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم وزن دارند؛ اما بسته به درخواست مشتری می‌توانند در وزن‌های ۵۰ تا ۷۰ کیلوگرم تولید شوند.
- متریال سازنده: سیم مفتول گالوانیزه از فولاد کم‌کربن و سیم فولادی ملایم ساخته می‌شود.
- ضخامت روکش روی: لایه روی این سیم‌ها ۸۰ گرم بر متر مربع است.
- استحکام کششی: استحکام کششی سیم مفتول گالوانیزه بین ۳۰۰ تا ۴۰۰ نیوتن بر متر مربع است.
- استانداردها: سیم مفتول گالوانیزه طبق استانداردهای ISO 9001, ISO 1004, ISO 14001, و ISO 45001 تولید می‌شود.
روش تولید سیم مفتول گالوانیزه سرد
در حالی که گالوانیزه کردن به روش غوطه‌وری در روی مذاب یا همان گالوانیزه گرم، روشی رایج و پرکاربرد در تولید مفتول‌های گالوانیزه است؛ اما گالوانیزه کردن به روش سرد یا الکتروگالوانیزه نیز به دلیل ویژگی‌ها و مزایای خاص خود در برخی از کاربردها مورد توجه قرار می‌گیرد.
مفتول گالوانیزه به روش سرد اغلب در قطرهایی بین ۰.۵ تا ۶ میلی‌متر تولید شده و به‌صورت کلاف یا شاخه عرضه می‌شوند. خواص شیمیایی و مکانیکی این مفتول‌ها به نوع میلگردی بستگی دارد که از آن ساخته شده‌اند. از آنجایی که در این فرآیند از سیم مفتول سیاه استفاده می‌شود، این مفتول‌ها نرم‌تر بوده و ویژگی‌هایی مانند درصد ازدیاد طولی بالا و افزایش مقاومت در برابر خم شدن و پیچش را از خود نشان می‌دهند.
در ادامه، پیچیدگی‌ها و ویژگی‌های خاص این روش تولید سیم مفتول گالوانیزه را بیشتر بررسی خواهیم کرد.
- آماده سازی سطح
مشابه با روش گالوانیزه گرم، در فرآیند گالوانیزه سرد نیز مرحله آماده‌سازی سطح اهمیت زیادی دارد. به همین دلیل، از توضیح جزئیات اضافی در این خصوص صرف‌نظر می‌کنیم.
- فرآیند الکترولیز
در تولید مفتول سیاه به روش سرد، برخلاف روش گالوانیزه گرم که از روی مذاب استفاده می‌شود، پوشش‌دهی سطح مفتول به‌وسیله جریان الکتریکی و فرآیند الکترولیز انجام می‌شود. در این روش، پس از آماده‌سازی دقیق سطح مفتول، آنها در یک محلول الکترولیتی حاوی یون‌های روی غوطه‌ور می‌شوند. سپس با اعمال جریان الکتریکی به محلول، یون‌های روی به سطح مفتول‌ها جذب شده و یک لایه نازک از روی بر آنها رسوب می‌کند.
این فرآیند علاوه بر افزایش مقاومت مفتول در برابر رطوبت و ترک خوردگی، انعطاف‌پذیری آن را نیز بهبود می‌بخشد. هدف اصلی این عمل، حفاظت از فلز پایه در برابر خوردگی و جلوگیری از ایجاد زنگ‌زدگی است.
- خشک کردن و پس از عملیات
پس از اینکه پوشش دهی مفتول گالوانیزه به ضخامت مورد نظر رسید، مفتول‌ها وارد مرحله خشک‌سازی می‌شوند تا هرگونه رطوبت باقی‌مانده از سطح آنها تبخیر شود. این مرحله مشابه فرآیند خشک کردن در روش گالوانیزه گرم است و به منظور اطمینان از استحکام بیشتر پوشش و جلوگیری از هرگونه آسیب به لایه روی انجام می‌شود.
سینا مفتول مرجع خرید مفتول گالوانیزه باکیفیت
تجربه‌ها نشان داده که بسیاری از مصرف‌کنندگان به دلیل ویژگی‌های ویژه سیم مفتول گالوانیزه، ترجیح می‌دهند از آن به جای سیم فولادی ساده استفاده کنند. در صورتی که کیفیت و دوام برای شما اهمیت زیادی دارد، شرکت صنایع مفتولی سینا می‌تواند گزینه‌ای قابل اعتماد باشد. این مجموعه با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مواد اولیه با استانداردهای جهانی، به تولید مفتول‌های گالوانیزه با بهترین ویژگی‌های فنی پرداخته است. برای دریافت مشاوره و اطلاعات دقیق‌تر، از خدمات مشاوره رایگان ما استفاده کنید.
-
موضوعات مرتبط با این مقاله
ارسال پیام
نظرات کاربران